臥式加工中心 Vcenter-H 系列

性能極致呈現

新一代高速加工(High speed Machining) 三軸線軌及高速直結式主軸。

實在的機能配備 美學外觀且全密板金

工業美學的概念，創造視覺外觀的結合CNC工具機，呈現Victor品牌、多樣性和獨特性的結合。

搭配加工必備機能且符合市場需求。

排屑系統

• 標配『機內螺旋排屑器』
• 標配『側出螺旋排泄輸送機』
  

頭部『沖/清屑系統』

• 標配『主軸環噴、側噴』，對加工區進行冷卻及沖屑及死角位置。
• 標配『刀倉自動門』，防止水屑進入刀倉。
  

剛性穩定度

高剛性『大A行立柱設計』，提升『13%』且不因高速動態移動影響加工精度。

支撐件更靠近切削區域，切削剛性較高。高低軌是為了減少柱的重量和慣性，從而實現更快的響應。

特有『新設計』

標配『棍柱線軌+KK級防護』，防止異物侵入造成線軌損壞，延長使用壽命。

特有『新設計』

標配『密封式軸承+3&3軸承配置』，防止異物、切削水、潤滑油造成油脂流失而燒毀，表現出穩定性、精度均符合CMD中品級標準。

新設計『直結頭部』

以高扭力為訴求，直結傳動不打滑、低噪音及震動，達到最佳的熱傳變化。

• 標配『BT40 心軸錐孔』，高轉速且平穩的可靠性規格。
• 搭配『冷卻循環油溝』，可標配油冷卻機，對長時間加工的熱散發。
• 標準製程『動平衡校正』，提升高速性能及降低共振效應。
• 選擇12,000/15,000 rpm 主軸『油氣潤滑』。
  

快速進給率 48/48/48 m/min  (1890/1890/1890 IPM)

• 3三軸立柱移動的快速進給皆為 48 m/min ，可減少刀具交換時間。
• 三軸的加速度為 0.7G/0.7G/0.7G、伺服馬達輸出為 4.5/5.5/4.5 kW (6/7.4/6HP) ，展現高性能的機械效率。
• 三軸防屑鈑金採用鋼材設計，能有效的延長機台使用壽命。

快速穩定的伺服刀庫和 ATC 系統

• 前置式的換刀系統 (ATC)可減少機台占地面積。
• 40支刀的刀庫採用凸輪式雙刀臂做快速換刀，採用 BBT-40 的刀具僅需4.5秒(chip-to-chip)換刀時間。
• ATC與刀庫皆使用伺服馬達，可提供高穩定性與使用壽命。

快速的工作台交換機構

• 採用迴轉式工作台快速交換。
• 4個錐型定位銷和襯套配合，可確保高精度和重複性，並延長使壽命。
• 吹氣裝置可將工作台在交換過程的切屑與切削水清除。
• 外部的工作台可使用手動旋轉。
• 工作台承載荷重 400 kgs。

15000 rpm 的內藏式主軸

• 使用內藏式主軸可以避免皮帶式的震動確保機台加工品質。
• 採用雙線圈馬達(高/低檔)可電控切換，高扭力的輸出 18.5/22 kW (25/29.5 HP) 可縮短加工時間。
• 在主軸前端配置四顆軸承可提供優越的高切削剛性。
• 主軸使用油氣潤滑系統可延長主軸使用壽命。
• 搭配加大型 BBT-40 (BCV-40) 刀具 (兼容 BT-40 /CT-40刀具)，可同時擁有高轉速與高精度的精密加工品質。

符合人體工學的設計

• 旋轉式操作箱與大面板按鍵的設計提供給操作者方便使用。
• 主軸冷卻器、空氣濾清與潤滑系統皆設計在機台後方易於保養維護。

最佳化的鐵屑輸送帶和鐵屑車

• 搭配床台底部底板沖屑可降低機屑情形。
• 後出式設計的鐵屑輸送帶易於生產場地彈性運用。

內藏式主軸

• 使用內藏式主軸可以避免皮帶式的震動確保機台加工品質。
• 使用雙線圈馬達(高/低檔)可電控換檔，在高扭力輸出下縮短加工時間。
• 主軸安裝空氣簾幕給予最佳保護。
• Vcenter-H500為6000 rpm, 11/15 kW (15/20 HP) 。
• Vcenter-H500H為15000 rpm, 18.5/22 kW (25/29.5 HP)。

耐用的刀具交換系統

• 配置的40支刀庫採用雙刀位的換刀手臂機構，使用BT-40 (CT-40)刀具換刀時間僅需8.5秒與 BT-50 (CT-50) 刀具換刀時間為10.6秒。
• ATC 的設計採用強力的油壓馬達，可提供絕佳的穩定性與較長的使用壽命。
  

對稱式結構設計可降低溫度，並有效將鐵屑排除

• 機台結構採對稱設計並搭配斜板式設計的沖屑板金，有效的降低機台加工中溫度。
• 雙螺旋排屑可助於鐵屑在加工時輕易的從機台加工區域排除，並結合強力切削水將鐵屑沖掉避免產生堆積情形。
• 前置式的鐵屑輸送帶可以容易的將鐵屑清除乾淨與節省時間。
  

快速的工作台交換機構

• 採用迴旋式工作台快速交換。
• 4個錐型定位銷和襯套配合，可確保高精度和重複性，並延長使壽命。
• 吹氣裝置可將工作台在交換過程的切屑與切削水清除。
• 工作台承載荷重 800 kgs 。
  

高剛性機械結構

• 機台的底座與立柱鑄件是經由米漢納(Meehanite®)鑄造公司認證授權的台中精機自行鑄造完成，具備極佳的高阻尼與高剛性
• 機台底座鑄件採用A字形結構，能有效均勻的分散荷重，則立柱採用高剛性的加強肋結構，確保機台在進行重切削時將扭曲變形的情形降到最低。
• 將工作台的高度降低，可以確保機台在快速進給移動時能夠高精度準確的定位。
• 使用曲齒聯軸器可以提供1度分度工作台重複訂位精度。
  

高剛性與高阻尼線軌

• 加大的NSR型線軌可承受機台進行重切削所產生的切削力。
• NRS型式的線軌具備優越的剛性、高阻尼，可滿足所需的高剛性並確保刀具使用的壽命及改善加工表面紋路。
  

快速進給率 48/48/48 m/min

• 台中精機透過米漢納技術鑄造的"T型"結構鑄件剛性高，並可移動或加工時產生的振動降至最低。
• 滾柱型線性滑軌具備高結構剛性，可吸收最嚴苛的切削條件。
• 球螺桿施以冷卻可將快速移動產生的熱源降低，並將熱變位仰制到最小。  
• 球螺桿軸承座固定在機器底座，可確保穩定的整體機構。
  

10000rpm 內藏式主軸 30 kW (40 HP)

• 內藏式主軸—無皮帶震動而影響加工品質不良因素。
• 雙繞組 (低/高繞組) 與高功率輸出25/30 kW (30/40 HP)，降低切削時間，提升效率。
• 油氣潤滑可延長主軸使壽命。

刀庫由伺服馬達驅動

• 60 支刀刀庫搭配雙臂式ATC並配合BBT-50 刀具可做快速換刀，換刀速度7.5秒(chup-to-chip)。
• 伺服裝置相較於油壓裝置逤產生的熱源小，可以確保更高的可靠性。

斜柱式設計

• 縮短主軸、後方線軌支撐座之間距離，以確保加工穩定性。
• 立柱由於減輕了重量，提升更快慣性反應。
  

快速的工作台交換機構

• 旋轉式APC 由伺服馬達驅動可更快交換，並降低總週期時間。
• 4個錐型定位銷和襯套配合，可確保高精度和重複性，並延長使壽命。
• 氣密檢出裝置可確保工作台夾緊。
• APC(選配)油壓介面動力穿透B軸機構更有助於汽車零件夾持。
• 工作台最高承受荷重1200 kgs 。
  

流體動力硬軌

• 50 mm大直徑10 pitch球螺桿，能在3軸高速進給24m/min (945 IPM=每分鐘945英吋)時具備高扭力。
• 大面積的滑動面能提供軸向和側向的負載能力並有效的延長機械的精度尤其在重切削堅硬材質的時候。
• 高阻尼合成耐磨樹酯Turcite® 可消除滑道面不順，增長機械壽命。
  

專業鏟花

60餘年的工具機製造經驗所累積的傳統生產技術，我們深知傳統的鏟花技術仍然是確保工具機平面滑道緊密而平順的最有效方法，是確保精度與耐用性的關鍵因素。熟練而饒富經驗的專業鏟花技術人員，為台中精機產品的耐用性做了最佳的註解。

刀把清潔刷

刀具交換時刀套會做旋轉動作，其上所附加的清潔刷，在刀具交換前先清潔刀把，在未插入主軸前將其上的切屑清除，可保護刀把與主軸錐面確保彼此的密合性，並降低刀尖的偏移提高加工精度。

刀庫由伺服馬達驅動

• 發熱比業壓式減少，提升保證與可靠性。
  
• 60支刀刀庫提供廣泛加工程序所需刀具放置。
  

雙段主軸變速箱

• 雙段的主軸變速箱和22KW(30HP)的主軸馬達，提供最大的扭力輸出902 Nm (665.2 ft-lbf)於低轉速196 rpm時的金屬切削能力。
• 旋轉接頭作為標準配備,可用於切削水中噴改裝。
• 主軸前端突出設計,有效支撐增強長型刀具的剛性後端滾柱型軸承設計讓切削乘載力更平順。
• 對主軸和輪齒箱進行油冷卻可保持較低的軸承溫度，從而延長主軸壽命。

1200 kg 高負載托盤 (2640Ibs)

• 增高B軸和側邊大斜角設計，有效的防止切屑的堆積。
• 可增加隱藏式油壓介面(管路透過B軸下方內藏式)給予工作台上方油壓治具使用。
• 工作台並有千分之一度選項。該工作台使用滾子渦桿傳動擁有更高的剛性並優於渦桿渦輪節的背細缺點。

節能設計

• 控制操作面板側邊面對操作者讓面板與工件在同一側視野，更容易的操控機器，同時位於操作者右側的門也方便打開。
• 外部的工作台可以藉由腳踏裝置來允許旋轉角度。

先進的設先進的設計

台中精機R&D實驗室採用先進的CAD/CAE研發技術，透過電腦模擬實際切削時機械結構的變形量及震動，再經由CAT的測試分析以確認設計。

藉由分析曲線圖，可清楚的發現應力集中區或過量的熱變形效應，在先期的設計階段即克服此問題，確保機器的壽命及品質。

高剛性機械結構

底座、進給系統、主軸單元及立柱皆是對稱式的設計，消除切削時不平衡受力的作用，使機台運作的平穩度達最佳化。機械結構採用米漢納球墨高級鑄鐵一體成型，提供了高剛性的穩定基礎。

硬軌採用與底座一體鑄造經高週波處理再研磨，四週皆以除污刮片保護，防止異物進入滑軌面，確保高剛性與長期穩定不變形。採用平面硬軌提供較大的接觸面積，降低軸內軌道面的磨耗，可長期確保機器精度。

更加的定位精度

工作台高度降低，故在重切削時也可保持定位精度。各軸的伺服馬達皆直接以撓性聯軸器連結，完全消除傳輸振動。

採用曲齒聯軸器，確保工作台重複定位精度。

以高功率7kW(9.4HP)內建煞車的伺服馬達取代Y軸的平衡配重塊，消除了頭部在做Y軸定位時會出現的振動問題，而伺服馬達則以冷卻風扇去除煞車所產生的熱量，平順的位移使得定位精度更佳。

操作面板

容易操作的人機介面設計，搭配手輪方便校刀以提高操作效率 : 電氣箱也配置冷氣空調，搭配由經驗豐富的工程師自力開發的PLC，具備多種安全特性與最佳的機器效率與確保平順和安全操作。

降低熱變形效應

理想的對稱性結構設計，將加工溫昇所產生的熱變位降至最低，二端固定於支撐座的螺桿，在組立時予以預拉以吸收熱變形量。

優越的切屑排除率迅速驅除加工範圍內的切屑熱量，加上主軸冷卻循環系統防止主軸熱變位，以確保加工精度。

二段變速齒輪箱，提供重切削所需的高扭矩

為使Vcenter-H1000能完全滿足大型工件的加工需求，採用二段變速齒輪箱搭配18.5/22KW 主軸馬達，提供最高達 91/108 kg-m的扭力輸出，在重切削時也能發揮傲人的屑率。

主軸由重負載滾子軸承支撐，接觸面積大，可輕鬆承受大的軸向和徑向負荷。  

對主軸和輪齒箱進行油冷卻可保持較低的軸承溫度，從而延長主軸壽命。

耐用的刀具交換系統

刀具交換機構由強力的油壓馬達驅動,降低系統的保養需求,有別於其他以凸輪或伺服驅動的刀具交換,油壓系統提供較佳的穩定性和較長的壽命。

平行式工作台交換設計上採用最少的移動件,在重複的交換動作中獲取更佳的穩定性。而穩定的電磁閥和油壓元件,確保使用者無須為未來的售後服務大傷腦筋。

可彈性調整的工作台

平行托盤交換裝置為超大型零件提供了更大的加工面積，而不會干涉機器板金。托盤可以很容易地從APC中取出，方便移動的工作台容易安裝，可離線作業、設定工件，且擴充性佳、方便導入自動化或FMS彈性生產系統。

千分之一度B軸

精度高達0.001°，可做四軸同動加工，採用高功率伺服馬達，複雜外型一樣輕鬆加工。

迴轉台定位時間降至0.2秒/度，更可選用光學尺，以大幅提高定位精度。

主軸中心出水 (CTS)

為提升深孔之鑽孔搪孔能力，冷卻水可藉由強制高壓通過主軸中心及刀具直達切削點，使系統得以長時間可靠的穩定運作。

且可使鑽孔能力大為增加及提高鑽孔速度，此外切削中所產生的微粒將被率先過濾以避免損害主軸；台中精機提供多種類型的過濾系統，以滿足不同的加工要求。

工作台沖屑裝置

為快速排除工件周圍的切屑，增強切屑清除率以降低切屑熱量的累積，選購的工件台沖屑裝置，架設於加工範圍的上方。

可供應強大的切屑水柱迅速清除工作台上的切屑。

線性光學尺( Vcenter-H1000標配)

三軸可全部安裝定位精確的 Heidenhain線性光學尺，整個行程的定位精度可達0.005mm。Heidenhain線性光學尺擁有與機器同步變化的熱變形反應，故熱變型量可相對獲得補償，進一步確保重複精度。

編碼器被密封在耐用的鋁製結構內，提高穩定性和服務壽命。

可擴充的刀倉

刀具容納量視客戶的需求，可從60支刀擴充到120支刀。

模組化的刀倉設計。

自動工件量測裝置

達到減少工件安裝時的調校時間及降低成品的人工量測時間，在機台上的各種功能裝置可以提供較佳的投資效益，本機可追加自動工件量測系統，包含 Renishaw 的MP-10、 OMP-60 及RMP-60。

台中精機提供的量測系統，工件的位置能準確的量出而且偏位量可以自動補正，使得加工能夠一次就做到正確的尺寸。再批量生產時，製程中的檢驗可在機器上執行，若要提供最佳的準確度，粗加工後可立即進行量測補正，精加工的尺寸即可控制在嚴格的公差範圍內。

自動刀長量測裝置

為協助操作者降低刀具的設定時間，台中機精提供Renishaw TS-27探頭式 或 NC-4非接觸式刀長測量系統，可自動偵測刀具的直徑及長度並自動設定，大量降低機台停滯時間，本系統特別適合需不斷換刀或更新刀具的大量加工。

多元化工作台

T 型槽的固定塊可提供多樣的安裝來固定各種形狀與角度的工件加工並結合B軸運用，大大提升改善了機台的生產效率。

無人操作的彈性製造系統(倉處系統)

具備交換工作台的高速型(HS)系列臥室中心機，工作台群組設計可讓六組工作台自動移動不間斷提供加工製造，甚至可以規畫多層的倉處系統。

具備交換工作台的重切削(HD)系列臥室中心機，其倉儲系統可搭配軌道運送的方式提供自動不間斷加工製造。