垂直整合產製優勢

透過「精密鑄造」、「VSM智慧化加工生產線」、自製「動力刀塔」和「頭部主軸」、「數位鈑金自動化工廠」與「VSP智慧化組裝生產線」等一系列關鍵核心技術,OR台中精機從原料、生產、品保到售後服務,奠基傲人的國際競爭力與口碑。


客製化解決方案

精密鑄造

智慧加工

自製關鍵零組件 

數位鈑噴

智慧組裝


01客製化解決方案

堅強的研發客製能力,協助客戶打造合適的智慧機械設備和自動化加工的解決方案,成為客戶有力的後盾。



彈性滿足客製化需求

1. 透過了解加工需求,評估最適整合方案。 

2. 提供生產線規劃和過程分析的解決方案。

3. 提供完善的驗證整合服務及技術支援 

4. 實施物聯網解決方案以達成智慧製造。






02精密鑄造

引進米漢納製程管理,提高鑄件品級,以滿足各種嚴格的精密機械性能要求。  


產能為每月1000噸,除供應台中精機及關係企業使用外,尚有餘裕提供其他機械業穩定的高級鑄件。

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03智能加工

智慧化加工生產線,透過FMS ( 彈性製造系統)、物聯網架構及機械手臂,可自動加工少量多樣、超過155 種的各式零件。德日高階專用機與恆溫環境,嚴格掌控加工過程的精度和穩定性。 

V4.1 、 V4.2

智慧加工生產線

V4.3 、 V4.4

智慧加工生產線


VSB (Victor Smart Box)
台中精機智慧盒
 


V4.0智慧生產管理系統
即時收集與分析來自設備端的數據
 


04自製關鍵零組件

自製「動力刀塔」和「頭部主軸」,恆溫恆濕環境,提高主軸穩定性。


恆溫精密主軸室

主要從事車床和中心機頭部的精密加工,以及全電塑膠機尾座加工。


刀塔生產線

精密加工生產線


使用蔡司三次元設備,量測頭部、主軸、變速箱等,確保工具機品質。

德國 WALDRICH COBURG
五軸加工機

精密加工生產線

德國  WALDRICH COBURG
龍門磨床

日本 YASDA
臥式綜合加工機 


05數位鈑噴

導入日本AMADA模擬鈑金製造系統及粉體塗裝設備系統,建立專業的數位鈑金自動化工廠,結合鈑金與塗裝,彈性接單、及時生產與出貨。 


台中精機累積40年的工具機製造實力,率先於1994年設立電腦整合鈑金製造廠,同時鑑於鈑金需求已邁向高精度高品質、交期短,及多樣少量的精緻鈑金時代,整廠以工作站級電腦作鈑金展開,並以智慧型主控制器,掌握整個鈑金生產狀況。


生產過程


06智慧組裝

VSP智慧、精準、高效能生產模式,搭配自動倉儲與AGV,結合戰情中心數據化管理。


送料效率提升60%,每月節省人工搬運時間達70 小時

擁有6 層樓高、9604 個倉儲位、2 組自動取料機的自動倉儲,結合潛入式無人搬運車(AGV)系統,由庫房掃描投單後,AGV 牽引物料台車自動送料至現場定位,大幅增強生產效能。





戰情中心數據化管理

回傳加工、裝配端大數據,透過ERP系統(企業資源規劃系統)連結APS(先進規劃與排程系統)、MES(製造執行系統)進行有限生產排程、現場派工、報工和異常訊息回饋等。



使用蔡司三次元設備,量測頭部、主軸、變速箱等,確保工具機品質。