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  2. 關於我們
  3. 競爭優勢
  4. 精密鑄造

優異的機械性能依賴於卓越的鑄造品質。台中精密機械鑄造廠採用了米漢納工藝管理，以提高鑄造品質，滿足精密機械的嚴格要求。每月生產能力達1000噸，除了服務台中精密機械及相關公司外，我們也向其他機械行業提供高品質的鑄件。在1995年於東海大學工業工程系劉仁杰教授的指導下，我們簡化了鑄造生產以提高效率。到1997年，我們獲得了ISO 14001認證。

發展歷史

2023

為了提高生產力，我們在現有的泰國員工之外，還聘用了印尼員工，這樣多元化的勞動力都在為我們的鑄造生產做出貢獻。

2010

我們與職業培訓中心合作，培訓鑄造專業人士，培養技術專長，促進產業與學術界的合作。

2009

獲得行政院勞委會「零事故工作時數」的認可。

2006

迎接超過一百位業界同仁參觀工廠，展示我們卓越的勞工安全措施。

1998-1999

擴大生產能力，新增熔爐並開發耐磨鋼材以供工業使用。

1996

從鑄造到加工完成的整合服務，以更好地服務我們的客戶。

1992

搬遷至后里更大的工廠以滿足不斷增長的需求。使用模具和合成砂作為砂芯，配備一噸的沖天爐，月產能約為27噸。此階段為公司成長奠定了發展基礎。

1987

重組為鑄造業務部門，擴展業務範圍並服務多個行業。 

1986

與Meehanite鐵鑄造廠合作，引入Meehanite製程管理，改善鑄件品質並滿足嚴格的性能標準。

1984

投資日本的砂再生設備，並成功開發水性塗料，提升生產能力至每月350噸。

1977-1983

實施CO2造型和水泥造型方法，將生產能力提高到每月120噸。

1973-1976

成立台中精密機械鑄造廠，專門生產機床用鑄鐵鑄件。使用天然和合成砂與一噸熔爐，月產量約27噸，為增長奠定基礎。

產品

片狀石墨鑄件 / 機床鑄件 / 工業機械鑄件 / 
氣動/液壓機械鑄件 / 球狀石墨鑄件 / 米漢納耐磨鑄件

片狀石墨鑄鐵規格 球墨鑄鐵規格

片狀石墨鑄鐵規格

GM400 

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 40
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1420
彎曲撓度（最小）
 mm / (最小)
 6.8
布氏硬度
 HB
 210 / 280
比重（在200°C時）
 g / cm2
 7.4

 GA350

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 35
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1340
彎曲撓度（最小）
 mm / (最小)
 6.8
布氏硬度
 HB
 200 / 240
比重(200度)
 g / cm2
 7.3

GB300 

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 30
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1300
彎曲撓度（最小）
 毫米 / (最小)6.8 6.8
布氏硬度
 HB  190 / 230
比重（在200°C時）
 g / cm2
 7.3

 GC275 

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 28
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1250
彎曲撓度（最小）
 mm / (最小)
 6.3
布氏硬度
 HB
 180 / 225
比重（在200°C時）
 g / cm2
 7.25

 GD250 

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 25
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1130
彎曲撓度（最小）
 mm / (最小)
 5.4
布氏硬度
 HB
 180 / 220
比重（在200°C時）
 g / cm2
 7.2

GE200

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 20
最大彎曲負荷（最低）
 公斤 / （分鐘）
 1120
彎曲撓度（最小）
 毫米 / (分鐘) 4.9
布氏硬度
 HB
 170 / 210
比重（在200°C時）
 g / cm2
 7.1
米漢納規格

 GM-GA 

特點
 產業應用
在所有的片狀石墨鑄鐵中，它具有最高的強度和優良的淬硬性，適合用於大型厚壁鑄件。
 用於工業機械和汽車應用，例如圓柱齒輪、軸承、機床基座、鞍座支撐，各種皮帶輪、閥門和一般機械鑄件。

 GB-GC 

特點
產業應用

高抗拉強度和高耐壓性，適用於耐壓鑄件。

 用於工業機械和汽車應用，例如圓柱齒輪、軸承、機床基座、鞍座支撐，各種皮帶輪、閥門和一般機械鑄件。

 GD-GE 

特點
產業應用

具有中等強度，適合一般機械鑄件，良好的加工性和高阻尼能力。

用於工業機械和汽車應用，如氣缸齒輪、軸承、機床底座、鞍座支撐、各種滑輪、閥門和一般機械鑄件。

球墨鑄鐵規格

SFF350

機械性質
 單位
機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 35
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 22
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 20
布氏硬度
 HB
 130 / 60
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 16
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 71

 SF400 

機械性質
 單位
 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 40
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 32
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 15
布氏硬度
 HB
 140 / 190
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 17
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SFP500 

機械性質
 單位
機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 50
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 33
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 10
布氏硬度
 HB
 170 / 230
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 17
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SPF600 

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 60
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 39
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 4
布氏硬度
 HB
 200 / 260
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SP700

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 70
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 46
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 2
布氏硬度
 HB
 220 / 280
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.2

 SH800 

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最低）
 公斤力 / 平方毫米 / (最小) 
 80
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 52
延伸率 (最小值)
 % / (最小)
 2
布氏硬度
 HB
 260 / 320
彈性模數
 x103 kgf/ mm2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.2
米漢納規格

 SH-SP 

機械性能 應用
在球墨鑄鐵中，擁有最高的抗拉強度、彈性模量，以及卓越的抗衝擊和抗壓能力。
 用於工業機械和汽車應用，如塑料機械的氣缸曲軸、齒輪、軸承、泵和閥門。

 SPF-SFP 

機械性能 應用
原始鑄件具有高抗拉強度和韌性，適合要求強度和韌性的機械零件。 
 用於工業機械和汽車應用，如塑料機械的氣缸曲軸、齒輪、軸承、泵和閥門。

SF

機械性能 應用
它具有良好的延展性、韌性和抗衝擊性，並且具有優異的可加工性和耐壓性。
 用於各種機械零件、泵，並作為鑄鋼的替代品。

 SFF 

機械性能 應用
提供最佳的韌性和抗衝擊性，適合低溫應用。
 用於低溫泵、閥門、離合器等。


高級鑄件的製造過程，每月生產能力高達1000噸，包括成型、鑄造和後處理。設備包括中頻感應爐、自硬化呋喃成型線、噴砂機和環保回收設施。

主要生產設備

設備名稱

數量

濾帶噴氣式污染防治設備

一套
水冷式化鐵爐(4噸) 一套
中週波感應爐(3噸)1500kw  兩組
高週波感應爐(200kg)  兩組
自硬性口夫喃造模機(10噸)  兩個單位
自硬性口夫喃造模機(20噸)
 一個單位
滾輪輸送噴砂機  一個單位
滾筒噴砂機  一個單位
懸吊式噴砂機  一個單位

造模

本公司採用呋喃自硬性造模法~ 造模人員依生產進度準備木模及砂箱，由造模攪拌機送出已攪拌好的砂，開始造模作業。

合模 

完成的砂模及砂心以刷塗或雨淋式塗上塗料，經乾燥後開始合模作業。

熔解

將銑鐵及其它原料依序投入，由碳當量測定儀分析碳、矽的成份及CE值範圍，調整爐前鐵水成份後，將鐵水倒入澆鑄盆完成熔解作業。


澆鑄

將合模完成的鑄件依材質分類排放澆鑄區，依序開始澆鑄作業。


清箱 

澆鑄完成之鑄件，利用振動機將鑄件與砂箱及砂分離，完成清箱作業。

後處理

除澆冒口後的鑄件【須作應力去除者送退火爐作應力退火】，以鑄件噴洗機利用鋼珠將附著在鑄件表面的砂去除後，以砂輪機將鑄件的毛邊及不要的凸出物磨平，最後將鑄件表面及內孔的附著物清除乾淨後噴上防銹漆，完成後處理作業。

檢驗

依每一爐次取樣的試片及試棒，由分光分析儀及拉力試驗機分別作成份分析和抗拉強度試驗等機械性質檢測，以確保鑄件品質。

退火爐

後處理

除蝕冒口後的鑄件【須作應力去除者送退火爐作應力退火】，以鑄件噴洗機利用鋼珠將附著在鑄件表面的砂去除後，以砂輪機將鑄件的毛邊及不要的凸出物磨平，最後將鑄件表面及內孔的附著物清除乾淨後噴上防銹漆，完成後處理作業。



洗砂打磨


噴防銹漆

檢驗

依每一爐次取樣的試片及試棒，由分光分析儀及拉力試驗機分別作成分分析和抗拉強度試驗等Mechanical Properties檢測，以確保鑄件品質。



從顧客開始 – 找到他們想要什麼並提供他們.

檢驗設備包括以碳當量測定儀來測定碳矽成份及CE值，以一般的粗胚硬度試驗機、拉力試驗機等，來測定鑄件之Mechanical Properties以便做爐前管制。並以金相分析儀、分光分析儀及鑄鐵金相影像分析系統，來分析片狀石墨鑄鐵的石墨分佈形狀和石墨長度及球墨鑄鐵的石墨形態(I-VI)和尺寸。

檢測設備

設備名稱

數量

分光分析儀

一套
金相顯微鏡 一個單位
鑄鐵影像分析系統 一套
碳當量測定儀 一套
100噸拉力試驗機 兩個單位
布氏硬度計(KING) 一個單位
浸入式測溫計 兩個單位


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