管理思維 + 技術的融合
提升企業整體營運價值
解決您的痛點
管理
追求目標：
零災害、零損失、零故障、零不良
技術
台中精機智慧化 組裝產線 + 加工產線
大數據收集 / 可視化 / 診系統 / 健診系統 / APP開發
網路層(IoT)
感知層 (感測器,影像視覺…)
設備層 (智慧化工具機,智慧化機器人,周邊設備…)
IOT IOT IOT IOT IOT
台中精機 發展 V4.0 目的
以終為始，為客戶創造價值
提供智慧自動化系統技術整合
01
設備狀態監控/製程管理
02
健診與預診服務及電力監控控
03
加工程式/刀具管理/刀具壽命管理
04
稼動管理及加工實績及故障歷史紀錄
05
大數據收集與分析
- 自動數據採集，為各級生產管理人員提供所需實時生產數據。
- 加工用戶可透過即時的整廠監控、稼動率管理功能、設備警報履歷分析與完整的資料紀錄，確實掌握機台狀況。
- 結合OEE 設備總合效率，可真正掌握生產進度、工作產出。
- 落實績效管理，透過即時設備健康狀態查詢系統、機台異常記錄/ 報修系統，確實掌握機台健康狀態。
- 避免故障停機時造成的資源浪費，提高生產效率，持續改善管理目標。
主畫面
- 機台即時狀態與生產資訊收集。
- 整體設備效率(OEE)。
- 刀具壽命檢視。
- 警報分析。
- 能源管理 (選配)。
- 機台程式上/ 下載。
機台即時狀態監控
- 產線機台即時資訊顯示。
- 單機即時數據顯示。
整體設備效率 (OEE)
- 即時稼動率分析。
- 即時加工狀態分析。
- 即時生產數據分析。
生產資訊收集 (生產報表)
- 生產數據統計。
警報分析
- 顯示產線機台異警發生數據，異常紀錄分析/ 過去資料比對。
能源管理 (選配)
- 機台電力檢視/ 電力消耗分析。
機台程式上/下載
- 程式傳輸 ( 在PC 側操作傳輸)。
刀具壽命檢視
- 檢視產線機台所使用的刀具資料，並統計出各刀之使用比率，刀具用量分析/ 過期異警。
- 產線機台所有刀具使用比例分析。
- 比率超過警示比率刀具數顯示。
- 平均使用率檢視。
MTFB/MTTR 指標
- MTTR (平均修復時間)：是指可修復產品的平均修復時間，就是從出現故障到修復中間的這段時間。MTTR 越短表示易恢復性越好。
- MTBF (平均無故障工作時間)：從新的產品在規定的工作環境條件下開始工作到出現第一個故障的時間的平均值。
- MTBF 越長表示可靠性越高正確工作能力越強 。
3D 示意圖 (4.1~4.4)
- 相較於人工作業，機械手換模時間可從24分縮短為2分，效率提升11倍。
- 可少量多樣，件件加工不同的規格，目前可生產155種以上的工件。
- 排程軟體及Scada軟體均為公司自製，達到可視化和客製化需求。
- 夾頭自動交換技術並連結倉儲系統，可減少模治具數量，降低成本。
- 具預診機制，防止系統故障或誤動作情形發生。
V4.1~V4.2 3D 圖
優勢
- 件件加工不同，少量多樣
- 3D/2D視覺應用
- 車床夾頭自動交換應用
- 機械人手爪倉儲應用
- 自製排程軟體及Scada軟體，整合軟硬體
V4.3~V4.4 3D 圖
V4.3 中心機自動換模系統
- 由2台機械手組成的生產線
- 機器人以伺服扭力電槍進行螺絲/壓板鎖固，以及治具和工件的裝卸。
- 2D/3D CCD視覺應用。
V4.4 引導式安裝系統和FMS
優勢
- V4.4的FMS(彈性製造系統)是由6台台中精機臥式中心機和80個自動倉儲系統(放置換模完成的工件)所組成，再經由電腦排程軟體，自動進行加工。
- 地板下設有輸送帶，鐵屑集中處理。
- 切削水、潤滑油中央集中供應補充。
- 設有單機油霧回收(可騰品牌)。
- 設置油霧管，進行整廠系統油霧回收。
件件不一樣，最佳優化加工效率機制—單件加工
4.1/4.2/4.3/4.4 工件種類
155種工件
4.1-合計42種工件
4.2-合計51種工件
4.3-合計27種工件
4.4-合計35種工件
