管理思维 + 技术的融合
提升企业整体营运价值
解决您的痛点
管理
追求目标：
零灾害丶零损失丶零故障丶零不良
技术
台中精机智慧化 组装产线 + 加工产线
大数据收集 / 可视化 / 诊系统 / 健诊系统 / APP开发
网路层(IoT)
感知层 (感测器,影像视觉…)
设备层 (智慧化工具机,智慧化机器人,周边设备…)
IOT IOT IOT IOT IOT
台中精机 发展 V4.0 目的
以终为始，为客户创造价值
提供智慧自动化系统技术整合
01
设备状态监控/制程管理
02
健诊与预诊服务及电力监控控
03
加工程式/刀具管理/刀具寿命管理
04
稼动管理及加工实绩及故障历史纪录
05
大数据收集与分析
- 自动数据采集，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。
- 加工用户可透过即时的整厂监控丶稼动率管理功能丶设备警报履历分析与完整的资料纪录，确实掌握机台状况。
- 结合OEE 设备总合效率，可真正掌握生产进度丶工作产出。
- 落实绩效管理，透过即时设备健康状态查询系统丶机台异常记录/ 报修系统，确实掌握机台健康状态。
- 避免故障停机时造成的资源浪费，提高生产效率，持续改善管理目标。
主画面
- 机台即时状态与生产资讯收集。
- 整体设备效率(OEE)。
- 刀具寿命检视。
- 警报分析。
- 能源管理 (选配)。
- 机台程式上/ 下载。
机台即时状态监控
- 产线机台即时资讯显示。
- 单机即时数据显示。
整体设备效率 (OEE)
- 即时稼动率分析。
- 即时加工状态分析。
- 即时生产数据分析。
生产资讯收集 (生产报表)
- 生产数据统计。
警报分析
- 显示产线机台异警发生数据，异常纪录分析/ 过去资料比对。
能源管理 (选配)
- 机台电力检视/ 电力消耗分析。
机台程式上/下载
- 程式传输 (在PC 侧操作传输)。
刀具寿命检视
- 检视产线机台所使用的刀具资料，并统计出各刀之使用比率，刀具用量分析/ 过期异警。
- 产线机台所有刀具使用比例分析。
- 比率超过警示比率刀具数显示。
- 平均使用率检视。
MTFB/MTTR 指标
- MTTR (平均修复时间)：是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。MTTR 越短表示易恢复性越好。
- MTBF (平均无故障工作时间)：从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。
- MTBF 越长表示可靠性越高正确工作能力越强 。
3D 示意图 (4.1~4.4)
- 相较於人工作业，机械手换模时间可从24分缩短为2分，效率提升11倍。
- 可少量多样，件件加工不同的规格，目前可生产155种以上的工件。
- 排程软体及Scada软体均为公司自制，达到可视化和客制化需求。
- 夹头自动交换技术并连结仓储系统，可减少模治具数量，降低成本。
- 具预诊机制，防止系统故障或误动作情形发生。
V4.1~V4.2 3D 图
优势
- 件件加工不同，少量多样
- 3D/2D视觉应用
- 车床夹头自动交换应用
- 机械人手爪仓储应用
- 自制排程软体及Scada软体，整合软硬体
V4.3~V4.4 3D 图
V4.3 中心机自动换模系统
- 由2台机械手组成的生产线
- 机器人以伺服扭力电枪进行螺丝/压板锁固，以及治具和工件的装卸。
- 2D/3D CCD视觉应用。
V4.4 引导式安装系统和FMS
优势
- V4.4的FMS(弹性制造系统)是由6台台中精机卧式中心机和80个自动仓储系统(放置换模完成的工件)所组成，再经由电脑排程软体，自动进行加工。
- 地板下设有输送带，铁屑集中处理。
- 切削水丶润滑油中央集中供应补充。
- 设有单机油雾回收(可腾品牌)。
- 设置油雾管，进行整厂系统油雾回收。
件件不一样，最佳优化加工效率机制—单件加工
4.1/4.2/4.3/4.4 工件种类
155种工件
4.1-合计42种工件
4.2-合计51种工件
4.3-合计27种工件
4.4-合计35种工件
