卧式加工中心 Vcenter-H 系列

性能极致呈现

新一代高速加工(High speed Machining) 三轴线轨及高速直结式主轴。

实在的机能配备 美学外观且全密板金

工业美学的概念，创造视觉外观的结合CNC工具机，呈现Victor品牌丶多样性和独特性的结合。

搭配加工必备机能且符合市场需求。

排屑系统

• 标配『机内螺旋排屑器』
• 标配『侧出螺旋排泄输送机』
  
  

头部『冲/清屑系统』

• 标配『主轴环喷丶侧喷』，对加工区进行冷却及冲屑及死角位置。
• 标配『刀仓自动门』，防止水屑进入刀仓。
  

刚性稳定度

高刚性『大A行立柱设计』，提升13%且不因高速动态移动影响加工精度。

支撑件更靠近切削区域，切削刚性较高。高低轨是为了减少柱的重量和惯性，从而实现更快的响应。

特有『新设计』

标配『棍柱线轨+KK级防护』，防止异物侵入造成线轨损坏，延长使用寿命。

特有『新设计』

标配『密封式轴承+3&3轴承配置』，防止异物丶切削水丶润滑油造成油脂流失而烧毁，表现出稳定性丶精度均符合CMD中品级标准。

新设计『直结头部』

以高扭力为诉求，直结传动不打滑丶低噪音及震动，达到最佳的热传变化。

• 标配『BT40 心轴锥孔』，高转速且平稳的可靠性规格。
• 搭配『冷却循环油沟』，可标配油冷却机，对长时间加工的热散发。
• 标准制程『动平衡校正』，提升高速性能及降低共振效应。
• 选择12,000/15,000 rpm 主轴『油气润滑』。
  

快速进给率 48/48/48 m/min  (1890/1890/1890 IPM)

• 3三轴立柱移动的快速进给皆为 48 m/min ，可减少刀具交换时间。
• 三轴的加速度为 0.7G/0.7G/0.7G丶伺服马达输出为 4.5/5.5/4.5 kW (6/7.4/6HP) ，展现高性能的机械效率。
• 三轴防屑钣金采用钢材设计，能有效的延长机台使用寿命。
  

快速稳定的伺服刀库和 ATC 系统

• 前置式的换刀系统 (ATC)可减少机台占地面积。
• 40支刀的刀库采用凸轮式双刀臂做快速换刀，采用 BBT-40的刀具仅需4.5秒(chip-to-chip)换刀时间。
• ATC与刀库皆使用伺服马达，可提供高稳定性与使用寿命。
  

快速的工作台交换机构

• 采用回转式工作台快速交换。
• 4个锥型定位销和衬套配合，可确保高精度和重复性，并延长使寿命。
• 吹气装置可将工作台在交换过程的切屑与切削水清除。
• 外部的工作台可使用手动旋转。
• 工作台承载荷重 400 kgs。
  

15000 rpm 的内藏式主轴

• 使用内藏式主轴可以避免皮带式的震动确保机台加工品质。
• 采用双线圈马达(高/低档)可电控切换，高扭力的输出 18.5/22 kW (25/29.5 HP) 可缩短加工时间。
• 在主轴前端配置四颗轴承可提供优越的高切削刚性。
• 主轴使用油气润滑系统可延长主轴使用寿命。
• 搭配加大型 BBT-40 (BCV-40) 刀具 (兼容 BT-40 /CT-40刀具)，可同时拥有高转速与高精度的精密加工品质。
  

符合人体工学的设计

• 旋转式操作箱与大面板按键的设计提供给操作者方便使用。
• 主轴冷却器丶空气滤清与润滑系统皆设计在机台後方易於保养维护。
  

最佳化的铁屑输送带和铁屑车

• 搭配床台底部底板冲屑可降低机屑情形。
• 後出式设计的铁屑输送带易於生产场地弹性运用。
  

内藏式主轴

• 使用内藏式主轴可以避免皮带式的震动确保机台加工品质。
• 使用双线圈马达(高/低档)可电控换档，在高扭力输出下缩短加工时间。
• 主轴安装空气帘幕给予最佳保护。
• Vcenter-H500为6000 rpm, 11/15 kW (15/20 HP) 。
• Vcenter-H500H为15000 rpm, 18.5/22 kW (25/29.5 HP)。

耐用的刀具交换系统

• 配置的40支刀库采用双刀位的换刀手臂机构，使用BT-40 (CT-40)刀具换刀时间仅需8.5秒与 BT-50 (CT-50) 刀具换刀时间为10.6秒。
• ATC 的设计采用强力的油压马达，可提供绝佳的稳定性与较长的使用寿命。

对称式结构设计可降低温度，并有效将铁屑排除

• 机台结构采对称设计并搭配斜板式设计的冲屑板金，有效的降低机台加工中温度。
• 双螺旋排屑可助於铁屑在加工时轻易的从机台加工区域排除，并结合强力切削水将铁屑冲掉避免产生堆积情形。
• 前置式的铁屑输送带可以容易的将铁屑清除乾净与节省时间。
  

快速的工作台交换机构

• 采用回旋式工作台快速交换。
• 4个锥型定位销和衬套配合，可确保高精度和重复性，并延长使寿命。
• 吹气装置可将工作台在交换过程的切屑与切削水清除。
• 工作台承载荷重 800 kgs 。
  

高刚性机械结构

• 机台的底座与立柱铸件是经由米汉纳(Meehanite®)铸造公司认证授权的台中精机自行铸造完成，具备极佳的高阻尼与高刚性。
• 机台底座铸件采用A字形结构，能有效均匀的分散荷重，则立柱采用高刚性的加强肋结构，确保机台在进行重切削时将扭曲变形的情形降到最低。
• 将工作台的高度降低，可以确保机台在快速进给移动时能够高精度准确的定位。
• 使用曲齿联轴器可以提供1度分度工作台重复订位精度。
  

高刚性与高阻尼线轨

• 加大的NSR型线轨可承受机台进行重切削所产生的切削力。
• NRS型式的线轨具备优越的刚性丶高阻尼，可满足所需的高刚性并确保刀具使用的寿命及改善加工表面纹路。
  

快速进给率 48/48/48 m/min (1890/1890/1890 IPM)

• 台中精机透过米汉纳技术铸造的"T型"结构铸件刚性高，并可移动或加工时产生的振动降至最低。
  
• 滚柱型线性滑轨具备高结构刚性，可吸收最严苛的切削条件。
• 球螺杆施以冷却可将快速移动产生的热源降低，并将热变位仰制到最小。  
• 球螺杆轴承座固定在机器底座，可确保稳定的整体机构。

10000rpm 内藏式主轴 30 kW (40 HP)

• 内藏式主轴—无皮带震动而影响加工品质不良因素。
• 双绕组 (低/高绕组) 与高功率输出25/30 kW (30/40 HP)，降低切削时间，提升效率。
• 油气润滑可延长主轴使寿命。
  

刀库由伺服马达驱动

• 60 支刀刀库搭配双臂式ATC并配合BBT-50 刀具可做快速换刀，换刀速度7.5秒(chup-to-chip)。
• 伺服装置相较於油压装置逤产生的热源小，可以确保更高的可靠性。
  

斜柱式设计

• 缩短主轴丶後方线轨支撑座之间距离，以确保加工稳定性。
• 立柱由於减轻了重量，提升更快惯性反应。
  

快速的工作台交换机构

• 旋转式APC 由伺服马达驱动可更快交换，并降低总周期时间。
• 4个锥型定位销和衬套配合，可确保高精度和重复性，并延长使寿命。
• 气密检出装置可确保工作台夹紧。
• APC(选配)油压介面动力穿透B轴机构更有助於汽车零件夹持。
• 工作台最高承受荷重1200 kgs 。
  

流体动力硬轨

• 50 mm大直径10 pitch球螺杆，能在3轴高速进给24m/min (945 IPM=每分钟945英吋)时具备高扭力。
• 大面积的滑动面能提供轴向和侧向的负载能力并有效的延长机械的精度尤其在重切削坚硬材质的时候。
• 高阻尼合成耐磨树酯Turcite® 可消除滑道面不顺，增长机械寿命。
  

专业铲花

60馀年的工具机制造经验所累积的传统生产技术，我们深知传统的铲花技术仍然是确保工具机平面滑道紧密而平顺的最有效方法，是确保精度与耐用性的关键因素。熟练而饶富经验的专业铲花技术人员，为台中精机产品的耐用性做了最佳的注解。

刀把清洁刷

刀具交换时刀套会做旋转动作，其上所附加的清洁刷，在刀具交换前先清洁刀把，在未插入主轴前将其上的切屑清除，可保护刀把与主轴锥面确保彼此的密合性，并降低刀尖的偏移提高加工精度。

刀库由伺服马达驱动

• 发热比业压式减少，提升保证与可靠性。
  
• 60支刀刀库提供广泛加工程序所需刀具放置。
  

双段主轴变速箱

• 双段的主轴变速箱和22KW(30HP)的主轴马达，提供最大的扭力输出902 Nm (665.2 ft-lbf)於低转速196 rpm时的金属切削能力。
• 旋转接头作为标准配备,可用於切削水中喷改装。
• 主轴前端突出设计,有效支撑增强长型刀具的刚性後端滚柱型轴承设计让切削乘载力更平顺。
• 对主轴和轮齿箱进行油冷却可保持较低的轴承温度，从而延长主轴寿命。
  

1200 kg 高负载托盘 (2640Ibs)

• 增高B轴和侧边大斜角设计，有效的防止切屑的堆积。
• 可增加隐藏式油压介面(管路透过B轴下方内藏式)给予工作台上方油压治具使用。
• 工作台并有千分之一度选项。该工作台使用滚子涡杆传动拥有更高的刚性并优於涡杆涡轮节的背细缺点。
  

节能设计

• 控制操作面板侧边面对操作者让面板与工件在同一侧视野，更容易的操控机器，同时位於操作者右侧的门也方便打开。
• 外部的工作台可以藉由脚踏装置来允许旋转角度。
  

先进的设先进的设计

台中精机R&D实验室采用先进的CAD/CAE研发技术，透过电脑模拟实际切削时机械结构的变形量及震动，再经由CAT的测试分析以确认设计。

藉由分析曲线图，可清楚的发现应力集中区或过量的热变形效应，在先期的设计阶段即克服此问题，确保机器的寿命及品质。

高刚性机械结构

底座丶进给系统丶主轴单元及立柱皆是对称式的设计，消除切削时不平衡受力的作用，使机台运作的平稳度达最佳化。机械结构采用米汉纳球墨高级铸铁一体成型，提供了高刚性的稳定基础。

硬轨采用与底座一体铸造经高周波处理再研磨，四周皆以除污刮片保护，防止异物进入滑轨面，确保高刚性与长期稳定不变形。采用平面硬轨提供较大的接触面积，降低轴内轨道面的磨耗，可长期确保机器精度。

更加的定位精度

工作台高度降低，故在重切削时也可保持定位精度。各轴的伺服马达皆直接以挠性联轴器连结，完全消除传输振动。

采用曲齿联轴器，确保工作台重复定位精度。

以高功率7kW(9.4HP)内建煞车的伺服马达取代Y轴的平衡配重块，消除了头部在做Y轴定位时会出现的振动问题，而伺服马达则以冷却风扇去除煞车所产生的热量，平顺的位移使得定位精度更佳。

操作面板

容易操作的人机介面设计，搭配手轮方便校刀以提高操作效率 : 电气箱也配置冷气空调，搭配由经验丰富的工程师自力开发的PLC，具备多种安全特性与最佳的机器效率与确保平顺和安全操作。

降低热变形效应

理想的对称性结构设计，将加工温升所产生的热变位降至最低，二端固定於支撑座的螺杆，在组立时予以预拉以吸收热变形量。

优越的切屑排除率迅速驱除加工范围内的切屑热量，加上主轴冷却循环系统防止主轴热变位，以确保加工精度。

二段变速齿轮箱，提供重切削所需的高扭矩

为使Vcenter-H1000能完全满足大型工件的加工需求，采用二段变速齿轮箱搭配18.5/22KW 主轴马达，提供最高达 91/108 kg-m的扭力输出，在重切削时也能发挥傲人的屑率。

主轴由重负载滚子轴承支撑，接触面积大，可轻松承受大的轴向和径向负荷。   

对主轴和轮齿箱进行油冷却可保持较低的轴承温度，从而延长主轴寿命。

耐用的刀具交换系统

刀具交换机构由强力的油压马达驱动,降低系统的保养需求,有别於其他以凸轮或伺服驱动的刀具交换,油压系统提供较佳的稳定性和较长的寿命。

平行式工作台交换设计上采用最少的移动件,在重复的交换动作中获取更佳的稳定性。而稳定的电磁阀和油压元件,确保使用者无须为未来的售後服务大伤脑筋。

可弹性调整的工作台

平行托盘交换装置为超大型零件提供了更大的加工面积，而不会干涉机器板金。托盘可以很容易地从APC中取出，方便移动的工作台容易安装，可离线作业丶设定工件，且扩充性佳丶方便导入自动化或FMS弹性生产系统。

千分之一度B轴

精度高达0.001°，可做四轴同动加工，采用高功率伺服马达，复杂外型一样轻松加工。

回转台定位时间降至0.2秒/度，更可选用光学尺，以大幅提高定位精度。

主轴中心出水 (CTS)

为提升深孔之钻孔搪孔能力，冷却水可藉由强制高压通过主轴中心及刀具直达切削点，使系统得以长时间可靠的稳定运作。

且可使钻孔能力大为增加及提高钻孔速度，此外切削中所产生的微粒将被率先过滤以避免损害主轴；台中精机提供多种类型的过滤系统，以满足不同的加工要求。

工作台冲屑装置

为快速排除工件周围的切屑，增强切屑清除率以降低切屑热量的累积，选购的工件台冲屑装置，架设於加工范围的上方。

可供应强大的切屑水柱迅速清除工作台上的切屑。

线性光学尺( Vcenter-H1000标配)

三轴可全部安装定位精确的 Heidenhain线性光学尺，整个行程的定位精度可达0.005mm。Heidenhain线性光学尺拥有与机器同步变化的热变形反应，故热变型量可相对获得补偿，进一步确保重复精度。

编码器被密封在耐用的铝制结构内，提高稳定性和服务寿命。

可扩充的刀仓

刀具容纳量视客户的需求，可从60支刀扩充到120支刀。

模组化的刀仓设计。

自动工件量测装置

达到减少工件安装时的调校时间及降低成品的人工量测时间，在机台上的各种功能装置可以提供较佳的投资效益，本机可追加自动工件量测系统，包含 Renishaw 的MP-10丶 OMP-60 及RMP-60。

台中精机提供的量测系统，工件的位置能准确的量出而且偏位量可以自动补正，使得加工能够一次就做到正确的尺寸。再批量生产时，制程中的检验可在机器上执行，若要提供最佳的准确度，粗加工後可立即进行量测补正，精加工的尺寸即可控制在严格的公差范围内。

自动刀长量测装置

为协助操作者降低刀具的设定时间，台中机精提供Renishaw TS-27探头式 或 NC-4非接触式刀长测量系统，可自动侦测刀具的直径及长度并自动设定，大量降低机台停滞时间，本系统特别适合需不断换刀或更新刀具的大量加工。

多元化工作台

T 型槽的固定块可提供多样的安装来固定各种形状与角度的工件加工并结合B轴运用，大大提升改善了机台的生产效率。

无人操作的弹性制造系统(仓处系统)

具备交换工作台的高速型(HS)系列卧室中心机，工作台群组设计可让六组工作台自动移动不间断提供加工制造，甚至可以规画多层的仓处系统。

具备交换工作台的重切削(HD)系列卧室中心机，其仓储系统可搭配轨道运送的方式提供自动不间断加工制造。